Портальный лазерный центр
Преимущества лазерной резки пластмасс заключаются в следующем:
- получение гладких кромок реза, особенно актуально при обработке материалов, которые при фрезеровании дают острый угол, например, акриловое стекло;
- тканевые и ворсистые материалы не наматываются на фрезу и не разрываются, а могут быть быстро и с хорошим качеством обработаны лазером;
- полное отсутствие стружки и шума при обработке;
- для крепления заготовки на столе достаточно очень простой и недорогой оснастки;
- при обработке не происходит механического приложения усилия на деталь , следовательно могут легко обрабатываться особенно тонкие детали;
- лазер позволяет делать острые углы и очень малые радиусы, которые нельзя достигнуть при фрезеровании.
Прекрасно зарекомендовала себя резка лазером полиоэфинов (PE, PP) и акриловых материалов (PMMA).
Такие материалы, как ABS, PET и PC также возможно обрабатывать с хорошим качеством, в особенности не слишком толстые материалы. Следов копоти, которые могут возникать на поверхности данных материалов при резке можно избежать, если применять защитные пленки, систему удаления гари непосредственно с инструмента, предварительным нагревом детали во избежание конденсации газов.
C 2010 Geiss в сотрудничестве с мировым лидером по производству лазерной оптики - компанией TRUPMF Laser- und Systemtechnik GmbH Ditzingen предлагает свои портальные станки с ЧПУ с лазерной установкой мощностью 1000 В и системой очистки и удаления газов. Система охлаждения также включена в объем поставки, как и защитная кабина, полностью закрывающая рабочую зону станка.
Базовое оснащение
Портальный лазерный центр с ЧПУ
Лазерный центр с ЧПУ производится на основе базового портального станка Geiss, который оснащается рядом опционов, с которыми Вы можете ознакомиться в разделе "Опционы".
Ниже приводим базовое оснащение портала:
В зависимости от размеров обрабатываемых деталей, либо материала под формы выбирается портал для пятиосевой обработки блоков с габаритами от 1000х600х310мм до 6000х7000х2200мм.
Ниже приводятся характеристики базового портала Geiss ECO-Plus:
Для обработки пластмассовых деталей по 5 интерполирующим осям портального типа с неподвижным столом станка.
Все станки данной серии сертифицированы CE.
Ход по осям (зависят от типоразмера выбранного станка):
Ось Х: в диапазоне от 1400мм до 6400мм
Ось Y: в диапазоне от 1000мм до 7400мм
Ось Z: в диапазоне от 510мм до 2400мм
Ось В: 270°
Ось С: 520°
Максимальные скорости:
Ось Х: 75м/мин
Ось Y: 75м/мин
Ось Z: 70м/мин
Ось В: 70 об/мин
Ось С: 58 об/мин
Ускорение:
Ось Х: 4 м/с²
Ось Y: 3 м/с²
Ось Z: 7 м/с²
Ось В: 15 об/с²
Ось С: 12 об/с²
При оснащении станка линейными моторами (Опц. 4) максимальные скорости и ускорения изменяются:
Максимальные скорости:
Ось X: 180 м/мин
Ось Y: 180 м/мин
Ускорение:
Ось X: 15 м/с²
Ось Y: 7.5 м/с²
Система управления: ЧПУ SINUMERIK 840D D Solution Line, Siemens Sinumerik, жесткий диск: 40 Gbyte, программная память: 3.0 Mbyte
Система управления SINUMERIK 840D Solution Line с системой приводов Sinamics S120, NCU 720 и Safety Integrated и новым программным обеспечением HMI Operate.
Двуканальная структура данной системы управления позволяет применять Safety Integrated – систему безопасности, основанную исключительно на программном обеспечении и не имеющую дополнительных механических реле блокировки. Преимущества в эксплуатации заключаются в повышенном комфорте управления и повышенной безопасности для самого станка и персонала. Скорость реакции, которую гарантирует Safety Integrated в случае сбоя, не достижимы при использовании механических систем. Благодаря Safety Integrated существует возможность контроля скорости и позиционирования на уровне категории 3. Благодаря этому нет больше необходимости в применении кнопки безопасности, которая предписывается нормативами ЕС для работы в режиме наладки для одноканальных систем управления. Прежде всего, отсутствие необходимости удержания данной кнопки постоянно в нажатом состоянии представляет собой большое облегчение при работе в режиме teach-in.
При применении данной системы управления привода оснащаются высокоточными оптическими датчиками угла поворота.
Компоненты управления и интерфейсы:
- Плоская панель управления OP12 с цветным ЖК дисплеем 12,1"
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
- Sinumerik PCU50.3, технология Intel
- Операционная система MS-Windows
- Интерфейсы: 4 x USB
- Сетевое подключение Ethernet на корпусе машины 10/100 Mbit/s
Функциональность ЧПУ :
- Удобный редактор языков программирования согласно DIN 66025 с обширными элементами литературного языка
- Программирование середины окружности
- Программирование радиуса
- Программирование окружности по 3 точкам
- Обширная техника для параметрирования
- Написание программ параллельно циклу обработки
- Подача станка на референцную точку с помощью программы
- Ускорение с ограничением силы рывка (плавное ускорение)
- Программируемое ускорение
- Программирование подпрограмм и макросов
- Интерполяция по винтовой линии 2D+n
- Включение закруглений
- Рамочная концепция для любого рода сдвигов, поворотов, масштабирования и зеркального отражения программ и частей программ в пространстве (трансформация координат)
- Пакет обработки для 5 осей с трансформацией по 5-ти осям, коррекцией длины инструмента по 5-ти осям и ориентированным отводом инструмента (посредством TOFRAME), RTCP (TRAORI)
- Диалоговое программирование с графическим изображением контура, запоминанием технологии, картинками пользователя и симуляцией
- Коррекция радиуса и длины инструмента
- Симуляция
Программы всех станков нашего производства совместимы по принципу: последующая программа может работать с программами, написанными на предыдущих, более старых версиях.
Станок оснащен ортогональной фрезерной головкой и за многие годы работы зарекомендовавшим себя шпинделем GEISS. Оба наконечника вала выступают, таким образом можно работать независимо 2-мя различными инструментами. Шпиндель имеет в базовой версии мощность 6 кВт, державка инструмента представляет собой зажимную цангу ER16. Подшипники шпинделя керамические со смазкой на весь срок службы. На данный шпиндель мы даем гарантию 1000 рабочих часов. При этом должны быть исключены ошибки оператора. Количество оборотов шпинделя программируется бесступенчато через программу ЧПУ до 30000 оборотов/мин.
Кроме того, базовое оснащение включает:
a) Комплектное вакуумное оборудование, состоящее из вакуумного насоса 100 м3/час с вакуумным клапаном, выпускным клапаном и пневматическим выключателем.
b) Закрытую безопасную кабину со сдвижными блокируемыми во время работы дверями, имеющими контроль открывания в виде концевых выключателей и смотровое окно PET или PC.
c) Обработку больших программ ЧПУ с жесткого диска или внешнего носителя.
d) Функция предвидения (Look-ahead Funktion) для автоматического распознания точек разрыва по фрезерному контуру и подгонки подачи шпинделя заблаговременно с опережением на несколько команд ЧПУ.
e) Компрессор данных для 5-ти осевой обработки
Компрессор данных сжимает части команд G1 в блоки в соответствии с настраиваемыми допусками и конвертирует этот секционный контур в сплайн.
Более гладкие кривые имеют своим результатом более равномерное движение без толчков ускорения и как следствие дают лучшую поверхность обработки и более короткие циклы.
f) Стандартный цвет станка светло-серый RAL 7035, важные подвижные части и двери окрашены в дорожный красный цвет RAL 3020.
g) Комплект документации к станку, включая руководство по программированию и эксплуатации на CD.
Станок исполнен с открытым столом. На расстоянии 500 мм друг от друга в корпусе станка находятся поперечные балки, на которых может крепиться фрезерная оснастка. Для крепления фрезерной оснастки на каждой поперечине предусмотрен ряд отверстий. Ряд отверстий представляет собой попеременно расположенные на расстоянии друг от друга в 50 мм резьбовые отверстия M12 и калибровые отверстия D10. Данную схему чередования резьбовых и калибровых отверстий имеют все станки GEISS в базовой комплектации. Стружка может падать между поперечинами вниз.
Машина имеет достаточно высокий просвет над полом, поэтому для отвода стружки может применяться ванна согласно Опц. 10.7) или система отвода стружки, Опц. 10.8). Высота стола станка составляет 550мм. Все машины контролируются посредством лазерного интерферометра по осям «Х» и «У» для того чтобы компенсировать погрешности ШВП. При трёх-осевой обработке машина имеет точность согласно IT6 в соответствии с DIN 7151. При пяти-осевой обработке точность соответствует IT8. Повышение точности машины может быть выполнено посредством использования стеклянных линеек положения и линейных моторов (Опц. 4) и полной компенсацией ошибок каждой плоскости машины (Опц. 17.6).
Ниже приводим базовое оснащение портала:
В зависимости от размеров обрабатываемых деталей, либо материала под формы выбирается портал для пятиосевой обработки блоков с габаритами от 1000х600х310мм до 6000х7000х2200мм.
Ниже приводятся характеристики базового портала Geiss ECO-Plus:
Для обработки пластмассовых деталей по 5 интерполирующим осям портального типа с неподвижным столом станка.
Все станки данной серии сертифицированы CE.
Ход по осям (зависят от типоразмера выбранного станка):
Ось Х: в диапазоне от 1400мм до 6400мм
Ось Y: в диапазоне от 1000мм до 7400мм
Ось Z: в диапазоне от 510мм до 2400мм
Ось В: 270°
Ось С: 520°
Максимальные скорости:
Ось Х: 75м/мин
Ось Y: 75м/мин
Ось Z: 70м/мин
Ось В: 70 об/мин
Ось С: 58 об/мин
Ускорение:
Ось Х: 4 м/с²
Ось Y: 3 м/с²
Ось Z: 7 м/с²
Ось В: 15 об/с²
Ось С: 12 об/с²
При оснащении станка линейными моторами (Опц. 4) максимальные скорости и ускорения изменяются:
Максимальные скорости:
Ось X: 180 м/мин
Ось Y: 180 м/мин
Ускорение:
Ось X: 15 м/с²
Ось Y: 7.5 м/с²
Система управления: ЧПУ SINUMERIK 840D D Solution Line, Siemens Sinumerik, жесткий диск: 40 Gbyte, программная память: 3.0 Mbyte
Система управления SINUMERIK 840D Solution Line с системой приводов Sinamics S120, NCU 720 и Safety Integrated и новым программным обеспечением HMI Operate.
Двуканальная структура данной системы управления позволяет применять Safety Integrated – систему безопасности, основанную исключительно на программном обеспечении и не имеющую дополнительных механических реле блокировки. Преимущества в эксплуатации заключаются в повышенном комфорте управления и повышенной безопасности для самого станка и персонала. Скорость реакции, которую гарантирует Safety Integrated в случае сбоя, не достижимы при использовании механических систем. Благодаря Safety Integrated существует возможность контроля скорости и позиционирования на уровне категории 3. Благодаря этому нет больше необходимости в применении кнопки безопасности, которая предписывается нормативами ЕС для работы в режиме наладки для одноканальных систем управления. Прежде всего, отсутствие необходимости удержания данной кнопки постоянно в нажатом состоянии представляет собой большое облегчение при работе в режиме teach-in.
При применении данной системы управления привода оснащаются высокоточными оптическими датчиками угла поворота.
Компоненты управления и интерфейсы:
- Плоская панель управления OP12 с цветным ЖК дисплеем 12,1"
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
- Sinumerik PCU50.3, технология Intel
- Операционная система MS-Windows
- Интерфейсы: 4 x USB
- Сетевое подключение Ethernet на корпусе машины 10/100 Mbit/s
Функциональность ЧПУ :
- Удобный редактор языков программирования согласно DIN 66025 с обширными элементами литературного языка
- Программирование середины окружности
- Программирование радиуса
- Программирование окружности по 3 точкам
- Обширная техника для параметрирования
- Написание программ параллельно циклу обработки
- Подача станка на референцную точку с помощью программы
- Ускорение с ограничением силы рывка (плавное ускорение)
- Программируемое ускорение
- Программирование подпрограмм и макросов
- Интерполяция по винтовой линии 2D+n
- Включение закруглений
- Рамочная концепция для любого рода сдвигов, поворотов, масштабирования и зеркального отражения программ и частей программ в пространстве (трансформация координат)
- Пакет обработки для 5 осей с трансформацией по 5-ти осям, коррекцией длины инструмента по 5-ти осям и ориентированным отводом инструмента (посредством TOFRAME), RTCP (TRAORI)
- Диалоговое программирование с графическим изображением контура, запоминанием технологии, картинками пользователя и симуляцией
- Коррекция радиуса и длины инструмента
- Симуляция
Программы всех станков нашего производства совместимы по принципу: последующая программа может работать с программами, написанными на предыдущих, более старых версиях.
Станок оснащен ортогональной фрезерной головкой и за многие годы работы зарекомендовавшим себя шпинделем GEISS. Оба наконечника вала выступают, таким образом можно работать независимо 2-мя различными инструментами. Шпиндель имеет в базовой версии мощность 6 кВт, державка инструмента представляет собой зажимную цангу ER16. Подшипники шпинделя керамические со смазкой на весь срок службы. На данный шпиндель мы даем гарантию 1000 рабочих часов. При этом должны быть исключены ошибки оператора. Количество оборотов шпинделя программируется бесступенчато через программу ЧПУ до 30000 оборотов/мин.
Кроме того, базовое оснащение включает:
a) Комплектное вакуумное оборудование, состоящее из вакуумного насоса 100 м3/час с вакуумным клапаном, выпускным клапаном и пневматическим выключателем.
b) Закрытую безопасную кабину со сдвижными блокируемыми во время работы дверями, имеющими контроль открывания в виде концевых выключателей и смотровое окно PET или PC.
c) Обработку больших программ ЧПУ с жесткого диска или внешнего носителя.
d) Функция предвидения (Look-ahead Funktion) для автоматического распознания точек разрыва по фрезерному контуру и подгонки подачи шпинделя заблаговременно с опережением на несколько команд ЧПУ.
e) Компрессор данных для 5-ти осевой обработки
Компрессор данных сжимает части команд G1 в блоки в соответствии с настраиваемыми допусками и конвертирует этот секционный контур в сплайн.
Более гладкие кривые имеют своим результатом более равномерное движение без толчков ускорения и как следствие дают лучшую поверхность обработки и более короткие циклы.
f) Стандартный цвет станка светло-серый RAL 7035, важные подвижные части и двери окрашены в дорожный красный цвет RAL 3020.
g) Комплект документации к станку, включая руководство по программированию и эксплуатации на CD.
Станок исполнен с открытым столом. На расстоянии 500 мм друг от друга в корпусе станка находятся поперечные балки, на которых может крепиться фрезерная оснастка. Для крепления фрезерной оснастки на каждой поперечине предусмотрен ряд отверстий. Ряд отверстий представляет собой попеременно расположенные на расстоянии друг от друга в 50 мм резьбовые отверстия M12 и калибровые отверстия D10. Данную схему чередования резьбовых и калибровых отверстий имеют все станки GEISS в базовой комплектации. Стружка может падать между поперечинами вниз.
Машина имеет достаточно высокий просвет над полом, поэтому для отвода стружки может применяться ванна согласно Опц. 10.7) или система отвода стружки, Опц. 10.8). Высота стола станка составляет 550мм. Все машины контролируются посредством лазерного интерферометра по осям «Х» и «У» для того чтобы компенсировать погрешности ШВП. При трёх-осевой обработке машина имеет точность согласно IT6 в соответствии с DIN 7151. При пяти-осевой обработке точность соответствует IT8. Повышение точности машины может быть выполнено посредством использования стеклянных линеек положения и линейных моторов (Опц. 4) и полной компенсацией ошибок каждой плоскости машины (Опц. 17.6).
Опционы
Опция 24) - Портальный лазер. 1000 W CO2 Лазер TRUMPF TruCoax 1000
В сотрудничестве с фирмой TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH Ditzingen мы предлагаем наши портальные установки с лазерным устройством на 1000Вт и соответствующей системой очистки газов. Необходимое устройство охлаждения также входит в перечень оборудования.
Все машины, имеющие сплошную защитную кабину (опц.9.2) и двери с моторным приводом (опц.9.6) могут быть исполнены как лазерные установки.
Независимо от того, идет ли речь о резке, насечке или перфорировании обработка лазером означает бесконтактные процессы и в итоге продукты, не требующие дополнительной доработки. Опорная оснастка для деталей имеет более простое исполнение по сравнению с обычной фрезерной оснасткой.
Лазерная установка оборудуется системой очистки газов фирмы Keller Lufttechnik. Плоский фильтр типа Vario 3.3 создает объемный поток в 5500м³/час при вакууме в 100 daPa.
С помощью дозатора запатентованным способом на мембрану фильтра наносится фильтрующий слой из глиняной пыли. Данный слой надежно защищает фильтр от клейких фракций, содержащихся в газе. Защитный слой абсорбирует также значительную часть возникающих при резке лазером углеводородов, что увеличивает срок службы возможно устанавливаемых в цепочке активных угольных фильтров. Благодаря инертизации отсосанных веществ возникает кроме того эффективная противопожарная защита. Трубопровод между машиной и системой отсоса должен конструироваться индивидуально и в указанную стоимость не входит.
Лазерная режущая голова
По аналогии с фрезерными головами лазерная 5-ти осевая голова также разработана и производится на Geiss, как и 100% всех прочих конструктивных элементов портала.
Trumpf Laser TruCoax 1000
Фирма Trumpf поставляет комплектную лазерную систему, в данном случае для резки пластиков мощностью 1000 В
Система фильтрации и удаления газов
Данная система Keller Vario 3 поставляется компанией Keller Lufttechnik
Примеры продукции
Детали солнцезащитного козырька
Различные детали
