TT-in-One
Данная автоматическая линия управляется одним оператором с одного пульта управления и в идеале предназначается для выпуска массовых изделий. Основу данных линий составляют базовые вакуум-формовочная машина серии Т10 и 5-ти координатный обрабатывающий центр с ЧПУ, а значит и к данной линии применим основной принцип Geiss, именуемый параметрика, т.е. возможность производства машин под любой размер по запросу клиента!
Базовое оснащение
Вакуум-формовочная машина серии Т10
Полуавтоматическая универсальная вакуум-формовочная машина
Уже базовая вакуум-формовочная машина данного типа способна перерабатывать любой листовой термопласт любой толщины независимо от оборудования машины.
Концептуально новая разработка полностью моторизованной машины типа “Т10” включает в себя:
- 4 шарико-винтовых пары и 4 сервомотора для стола
- 4 шарико-винтовых пары и 4 сервомотора для зажимной рамы
- 2 шарико-винтовых пары и 2 сервомотора для пуансона
Ввиду использования сервоприводов вместо пневматических цилиндров нет необходимости в механической синхронизации подачи стола, рамы и пуансона!
Размеры листовых и рулонных заготовок, которые могут перерабатываться на данной машине находятся в следующих диапазонах:
По оси Х - от 1000мм до 6000мм
По оси Y - от 900мм до 3200мм
Высота формы - от 500мм до 2000мм
Вакуум-формовочные машины Geiss работают принципиально с зажимной кромкой в 20 мм, поэтому максимальная полезная площадь формования составляет: размер листа минус 40мм на каждую ось машины.
а) Верхний нагреватель, оснащенный кварцевыми нагревательными элементами типа "FAST", размер нагревательных элементов 250 х 63 мм; мощность 485 ватт.
b) Отдельно управляемый нижний нагреватель с тем же типом нагревательных элементов, что и верхний.
Закрыт стеклокерамической защитной плитой.
c) Оба нагревателя передвигаются по независимым линейным направляющим. Регулировка мощности каждого отдельного нагревательного элемента обеих зон нагрева, включая контроль работы. Кроме того, вывод поля нагрева на экран системы управления в виде многоцветной картинки согласно патенту фирмы GEISS.
d) Подача обоих нагревателей осуществляется с помощью сервомоторов.
e) Все остальные движения осуществляются с помощью моторных приводов.
f) Тяжелая зажимная рама с регулируемыми зубчатыми полотнами, перемещается вертикально по отношению к формовочному окну. Равномерное распределение усилия прижима. Нет необходимости настраивать на толщину листа. Зажимная рама бесступенчато регулируется по обеим осям без применения дополнительных устройств. Любая позиция хода рамы может быть запрограммирована и сохранена в системе управления.
g) Со стороны оператора машина защищена световым барьером с автоматической системой контроля.
h) Навесная передняя дверь для простой смены формы с пневматическим замком.
i) Система управления Simatic S7 с децентральным подключением всех периферийных узлов через систему шин SINEC L2 DP. Все управление и контрольные устройства на одной контрольной поверхности Siemens с подключением к ПК 677 на свободно перемещаемом пульте управления, расположенном слева впереди.
j) Комплектная вакуумная система, состоящая из вакуумного бака , 1 или нескольких вакуумного (ных) насоса (ов) на 100 м3/час и автоматического контроля уровня масла и состояния фильтров, включая подключение к панели оператора.
l) Воздушно-капельное охлаждение посредством 4 вентиляторов на 26 м3/мин, электрическая мощность каждого составляет 700 ватт.
m) Вентиляторы снабжены системой охлаждения водяным туманом, синхронизированным с подачей потока воздуха. Необходимо центральное подключение к воде для всех расходных точек машины.
n) Автоматический контроль провисания листа во время нагревания посредством инфракрасного фотоэлемента.
o) Для смены формы с применением вилочного погрузчика машина имеет достаточное пространство в опорной плите.
p) Автоматическое переключение вакуумного насоса с резервуара на насос.
q) Автоматическое вентилирование формы перед снятием отформованной детали с формы.
r) Стандартный цвет машины свr)етло-серый RAL 7035, генциановый синий RAL 5010 и темно-серый RAL 7021 с маркировкой подвижных частей в сигнальный желтый цвет RAL 1003.
s) Вакуумный насос устанавливается в салазки.
Уже базовая вакуум-формовочная машина данного типа способна перерабатывать любой листовой термопласт любой толщины независимо от оборудования машины.
Концептуально новая разработка полностью моторизованной машины типа “Т10” включает в себя:
- 4 шарико-винтовых пары и 4 сервомотора для стола
- 4 шарико-винтовых пары и 4 сервомотора для зажимной рамы
- 2 шарико-винтовых пары и 2 сервомотора для пуансона
Ввиду использования сервоприводов вместо пневматических цилиндров нет необходимости в механической синхронизации подачи стола, рамы и пуансона!
Размеры листовых и рулонных заготовок, которые могут перерабатываться на данной машине находятся в следующих диапазонах:
По оси Х - от 1000мм до 6000мм
По оси Y - от 900мм до 3200мм
Высота формы - от 500мм до 2000мм
Вакуум-формовочные машины Geiss работают принципиально с зажимной кромкой в 20 мм, поэтому максимальная полезная площадь формования составляет: размер листа минус 40мм на каждую ось машины.
а) Верхний нагреватель, оснащенный кварцевыми нагревательными элементами типа "FAST", размер нагревательных элементов 250 х 63 мм; мощность 485 ватт.
b) Отдельно управляемый нижний нагреватель с тем же типом нагревательных элементов, что и верхний.
Закрыт стеклокерамической защитной плитой.
c) Оба нагревателя передвигаются по независимым линейным направляющим. Регулировка мощности каждого отдельного нагревательного элемента обеих зон нагрева, включая контроль работы. Кроме того, вывод поля нагрева на экран системы управления в виде многоцветной картинки согласно патенту фирмы GEISS.
d) Подача обоих нагревателей осуществляется с помощью сервомоторов.
e) Все остальные движения осуществляются с помощью моторных приводов.
f) Тяжелая зажимная рама с регулируемыми зубчатыми полотнами, перемещается вертикально по отношению к формовочному окну. Равномерное распределение усилия прижима. Нет необходимости настраивать на толщину листа. Зажимная рама бесступенчато регулируется по обеим осям без применения дополнительных устройств. Любая позиция хода рамы может быть запрограммирована и сохранена в системе управления.
g) Со стороны оператора машина защищена световым барьером с автоматической системой контроля.
h) Навесная передняя дверь для простой смены формы с пневматическим замком.
i) Система управления Simatic S7 с децентральным подключением всех периферийных узлов через систему шин SINEC L2 DP. Все управление и контрольные устройства на одной контрольной поверхности Siemens с подключением к ПК 677 на свободно перемещаемом пульте управления, расположенном слева впереди.
j) Комплектная вакуумная система, состоящая из вакуумного бака , 1 или нескольких вакуумного (ных) насоса (ов) на 100 м3/час и автоматического контроля уровня масла и состояния фильтров, включая подключение к панели оператора.
l) Воздушно-капельное охлаждение посредством 4 вентиляторов на 26 м3/мин, электрическая мощность каждого составляет 700 ватт.
m) Вентиляторы снабжены системой охлаждения водяным туманом, синхронизированным с подачей потока воздуха. Необходимо центральное подключение к воде для всех расходных точек машины.
n) Автоматический контроль провисания листа во время нагревания посредством инфракрасного фотоэлемента.
o) Для смены формы с применением вилочного погрузчика машина имеет достаточное пространство в опорной плите.
p) Автоматическое переключение вакуумного насоса с резервуара на насос.
q) Автоматическое вентилирование формы перед снятием отформованной детали с формы.
r) Стандартный цвет машины свr)етло-серый RAL 7035, генциановый синий RAL 5010 и темно-серый RAL 7021 с маркировкой подвижных частей в сигнальный желтый цвет RAL 1003.
s) Вакуумный насос устанавливается в салазки.
5-ти координатный фрезерный центр с ЧПУ
Для механической обработки отформованных деталей используется 5-ти координатный обрабатывающий центр Geiss ECO-Plus.
В зависимости от размеров деталей, которые могут быть отформованы на вакуум-формовочной машине, выбирается фрезерный центр для пятиосевой обработки блоков с габаритами от 1000х600х310мм до 6000х7000х2200мм.
Ниже приводим прочие характеристики базового обрабатывающего центра Geiss ECO-Plus:
Для обработки пластмассовых деталей по 5 интерполирующим осям портального типа с неподвижным столом станка.
Для обработки алюминия, дерева или композитов необходимо выбрать соответствующие фрезерные шпиндели и фрезерные головки.
Номинальный размер данного станка описывает величину максимального блока, который может быть обработан по 5 осям инструментом с максимальной длиной 40мм.
Все станки данной серии сертифицированы CE.
Ход по осям (зависят от типоразмера выбранного станка):
Ось Х: в диапазоне от 1400мм до 6400мм
Ось Y: в диапазоне от 1000мм до 7400мм
Ось Z: в диапазоне от 510мм до 2400мм
Ось В: 270°
Ось С: 520°
Максимальные скорости:
Ось Х: 75м/мин
Ось Y: 75м/мин
Ось Z: 70м/мин
Ось В: 70 об/мин
Ось С: 58 об/мин
Ускорение:
Ось Х: 4 м/с²
Ось Y: 3 м/с²
Ось Z: 7 м/с²
Ось В: 15 об/с²
Ось С: 12 об/с²
При оснащении станка линейными моторами (Опц. 4) максимальные скорости и ускорения изменяются:
Максимальные скорости:
Ось X: 180 м/мин
Ось Y: 180 м/мин
Ускорение:
Ось X: 15 м/с²
Ось Y: 7.5 м/с²
Система управления: ЧПУ SINUMERIK 840D D Solution Line, Siemens Sinumerik, жесткий диск: 40 Gbyte, программная память: 3.0 Mbyte
Система управления SINUMERIK 840D Solution Line с системой приводов Sinamics S120, NCU 720 и Safety Integrated и новым программным обеспечением HMI Operate.
Двуканальная структура данной системы управления позволяет применять Safety Integrated – систему безопасности, основанную исключительно на программном обеспечении и не имеющую дополнительных механических реле блокировки. Преимущества в эксплуатации заключаются в повышенном комфорте управления и повышенной безопасности для самого станка и персонала. Скорость реакции, которую гарантирует Safety Integrated в случае сбоя, не достижимы при использовании механических систем. Благодаря Safety Integrated существует возможность контроля скорости и позиционирования на уровне категории 3. Благодаря этому нет больше необходимости в применении кнопки безопасности, которая предписывается нормативами ЕС для работы в режиме наладки для одноканальных систем управления. Прежде всего, отсутствие необходимости удержания данной кнопки постоянно в нажатом состоянии представляет собой большое облегчение при работе в режиме teach-in.
При применении данной системы управления привода оснащаются высокоточными оптическими датчиками угла поворота.
Компоненты управления и интерфейсы:
- Плоская панель управления OP12 с цветным ЖК дисплеем 12,1"
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
- Sinumerik PCU50.3, технология Intel
- Операционная система MS-Windows
- Интерфейсы: 4 x USB
- Сетевое подключение Ethernet на корпусе машины 10/100 Mbit/s
Функциональность ЧПУ :
- Удобный редактор языков программирования согласно DIN 66025 с обширными элементами литературного языка
- Программирование середины окружности
- Программирование радиуса
- Программирование окружности по 3 точкам
- Обширная техника для параметрирования
- Написание программ параллельно циклу обработки
- Подача станка на референцную точку с помощью программы
- Ускорение с ограничением силы рывка (плавное ускорение)
- Программируемое ускорение
- Программирование подпрограмм и макросов
- Интерполяция по винтовой линии 2D+n
- Включение закруглений
- Рамочная концепция для любого рода сдвигов, поворотов, масштабирования и зеркального отражения программ и частей программ в пространстве (трансформация координат)
- Пакет обработки для 5 осей с трансформацией по 5-ти осям, коррекцией длины инструмента по 5-ти осям и ориентированным отводом инструмента (посредством TOFRAME), RTCP (TRAORI)
- Диалоговое программирование с графическим изображением контура, запоминанием технологии, картинками пользователя и симуляцией
- Коррекция радиуса и длины инструмента
- Симуляция
Программы всех станков нашего производства совместимы по принципу: последующая программа может работать с программами, написанными на предыдущих, более старых версиях.
Станок оснащен ортогональной фрезерной головкой и за многие годы работы зарекомендовавшим себя шпинделем GEISS. Оба наконечника вала выступают, таким образом можно работать независимо 2-мя различными инструментами. Шпиндель имеет в базовой версии мощность 6 кВт, державка инструмента представляет собой зажимную цангу ER16. Подшипники шпинделя керамические со смазкой на весь срок службы. На данный шпиндель мы даем гарантию 1000 рабочих часов. При этом должны быть исключены ошибки оператора. Количество оборотов шпинделя программируется бесступенчато через программу ЧПУ до 30000 оборотов/мин.
Кроме того, базовое оснащение включает:
a) Комплектное вакуумное оборудование, состоящее из вакуумного насоса 100 м3/час с вакуумным клапаном, выпускным клапаном и пневматическим выключателем.
b) Закрытую безопасную кабину со сдвижными блокируемыми во время работы дверями, имеющими контроль открывания в виде концевых выключателей и смотровое окно PET или PC.
c) Обработку больших программ ЧПУ с жесткого диска или внешнего носителя.
d) Функция предвидения (Look-ahead Funktion) для автоматического распознания точек разрыва по фрезерному контуру и подгонки подачи шпинделя заблаговременно с опережением на несколько команд ЧПУ.
e) Компрессор данных для 5-ти осевой обработки
Компрессор данных сжимает части команд G1 в блоки в соответствии с настраиваемыми допусками и конвертирует этот секционный контур в сплайн.
Более гладкие кривые имеют своим результатом более равномерное движение без толчков ускорения и как следствие дают лучшую поверхность обработки и более короткие циклы.
f) Стандартный цвет станка светло-серый RAL 7035, важные подвижные части и двери окрашены в дорожный красный цвет RAL 3020.
g) Комплект документации к станку, включая руководство по программированию и эксплуатации на CD.
Станок исполнен с открытым столом. На расстоянии 500 мм друг от друга в корпусе станка находятся поперечные балки, на которых может крепиться фрезерная оснастка. Для крепления фрезерной оснастки на каждой поперечине предусмотрен ряд отверстий. Ряд отверстий представляет собой попеременно расположенные на расстоянии друг от друга в 50 мм резьбовые отверстия M12 и калибровые отверстия D10. Данную схему чередования резьбовых и калибровых отверстий имеют все станки GEISS в базовой комплектации. Стружка может падать между поперечинами вниз.
Машина имеет достаточно высокий просвет над полом, поэтому для отвода стружки может применяться ванна согласно Опц. 10.7) или система отвода стружки, Опц. 10.8). Высота стола станка составляет 550мм. Все машины контролируются посредством лазерного интерферометра по осям «Х» и «У» для того чтобы компенсировать погрешности ШВП. При трёх-осевой обработке машина имеет точность согласно IT6 в соответствии с DIN 7151. При пяти-осевой обработке точность соответствует IT8. Повышение точности машины может быть выполнено посредством использования стеклянных линеек положения и линейных моторов (Опц. 4) и полной компенсацией ошибок каждой плоскости машины (Опц. 17.6).
В зависимости от размеров деталей, которые могут быть отформованы на вакуум-формовочной машине, выбирается фрезерный центр для пятиосевой обработки блоков с габаритами от 1000х600х310мм до 6000х7000х2200мм.
Ниже приводим прочие характеристики базового обрабатывающего центра Geiss ECO-Plus:
Для обработки пластмассовых деталей по 5 интерполирующим осям портального типа с неподвижным столом станка.
Для обработки алюминия, дерева или композитов необходимо выбрать соответствующие фрезерные шпиндели и фрезерные головки.
Номинальный размер данного станка описывает величину максимального блока, который может быть обработан по 5 осям инструментом с максимальной длиной 40мм.
Все станки данной серии сертифицированы CE.
Ход по осям (зависят от типоразмера выбранного станка):
Ось Х: в диапазоне от 1400мм до 6400мм
Ось Y: в диапазоне от 1000мм до 7400мм
Ось Z: в диапазоне от 510мм до 2400мм
Ось В: 270°
Ось С: 520°
Максимальные скорости:
Ось Х: 75м/мин
Ось Y: 75м/мин
Ось Z: 70м/мин
Ось В: 70 об/мин
Ось С: 58 об/мин
Ускорение:
Ось Х: 4 м/с²
Ось Y: 3 м/с²
Ось Z: 7 м/с²
Ось В: 15 об/с²
Ось С: 12 об/с²
При оснащении станка линейными моторами (Опц. 4) максимальные скорости и ускорения изменяются:
Максимальные скорости:
Ось X: 180 м/мин
Ось Y: 180 м/мин
Ускорение:
Ось X: 15 м/с²
Ось Y: 7.5 м/с²
Система управления: ЧПУ SINUMERIK 840D D Solution Line, Siemens Sinumerik, жесткий диск: 40 Gbyte, программная память: 3.0 Mbyte
Система управления SINUMERIK 840D Solution Line с системой приводов Sinamics S120, NCU 720 и Safety Integrated и новым программным обеспечением HMI Operate.
Двуканальная структура данной системы управления позволяет применять Safety Integrated – систему безопасности, основанную исключительно на программном обеспечении и не имеющую дополнительных механических реле блокировки. Преимущества в эксплуатации заключаются в повышенном комфорте управления и повышенной безопасности для самого станка и персонала. Скорость реакции, которую гарантирует Safety Integrated в случае сбоя, не достижимы при использовании механических систем. Благодаря Safety Integrated существует возможность контроля скорости и позиционирования на уровне категории 3. Благодаря этому нет больше необходимости в применении кнопки безопасности, которая предписывается нормативами ЕС для работы в режиме наладки для одноканальных систем управления. Прежде всего, отсутствие необходимости удержания данной кнопки постоянно в нажатом состоянии представляет собой большое облегчение при работе в режиме teach-in.
При применении данной системы управления привода оснащаются высокоточными оптическими датчиками угла поворота.
Компоненты управления и интерфейсы:
- Плоская панель управления OP12 с цветным ЖК дисплеем 12,1"
- ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
- Sinumerik PCU50.3, технология Intel
- Операционная система MS-Windows
- Интерфейсы: 4 x USB
- Сетевое подключение Ethernet на корпусе машины 10/100 Mbit/s
Функциональность ЧПУ :
- Удобный редактор языков программирования согласно DIN 66025 с обширными элементами литературного языка
- Программирование середины окружности
- Программирование радиуса
- Программирование окружности по 3 точкам
- Обширная техника для параметрирования
- Написание программ параллельно циклу обработки
- Подача станка на референцную точку с помощью программы
- Ускорение с ограничением силы рывка (плавное ускорение)
- Программируемое ускорение
- Программирование подпрограмм и макросов
- Интерполяция по винтовой линии 2D+n
- Включение закруглений
- Рамочная концепция для любого рода сдвигов, поворотов, масштабирования и зеркального отражения программ и частей программ в пространстве (трансформация координат)
- Пакет обработки для 5 осей с трансформацией по 5-ти осям, коррекцией длины инструмента по 5-ти осям и ориентированным отводом инструмента (посредством TOFRAME), RTCP (TRAORI)
- Диалоговое программирование с графическим изображением контура, запоминанием технологии, картинками пользователя и симуляцией
- Коррекция радиуса и длины инструмента
- Симуляция
Программы всех станков нашего производства совместимы по принципу: последующая программа может работать с программами, написанными на предыдущих, более старых версиях.
Станок оснащен ортогональной фрезерной головкой и за многие годы работы зарекомендовавшим себя шпинделем GEISS. Оба наконечника вала выступают, таким образом можно работать независимо 2-мя различными инструментами. Шпиндель имеет в базовой версии мощность 6 кВт, державка инструмента представляет собой зажимную цангу ER16. Подшипники шпинделя керамические со смазкой на весь срок службы. На данный шпиндель мы даем гарантию 1000 рабочих часов. При этом должны быть исключены ошибки оператора. Количество оборотов шпинделя программируется бесступенчато через программу ЧПУ до 30000 оборотов/мин.
Кроме того, базовое оснащение включает:
a) Комплектное вакуумное оборудование, состоящее из вакуумного насоса 100 м3/час с вакуумным клапаном, выпускным клапаном и пневматическим выключателем.
b) Закрытую безопасную кабину со сдвижными блокируемыми во время работы дверями, имеющими контроль открывания в виде концевых выключателей и смотровое окно PET или PC.
c) Обработку больших программ ЧПУ с жесткого диска или внешнего носителя.
d) Функция предвидения (Look-ahead Funktion) для автоматического распознания точек разрыва по фрезерному контуру и подгонки подачи шпинделя заблаговременно с опережением на несколько команд ЧПУ.
e) Компрессор данных для 5-ти осевой обработки
Компрессор данных сжимает части команд G1 в блоки в соответствии с настраиваемыми допусками и конвертирует этот секционный контур в сплайн.
Более гладкие кривые имеют своим результатом более равномерное движение без толчков ускорения и как следствие дают лучшую поверхность обработки и более короткие циклы.
f) Стандартный цвет станка светло-серый RAL 7035, важные подвижные части и двери окрашены в дорожный красный цвет RAL 3020.
g) Комплект документации к станку, включая руководство по программированию и эксплуатации на CD.
Станок исполнен с открытым столом. На расстоянии 500 мм друг от друга в корпусе станка находятся поперечные балки, на которых может крепиться фрезерная оснастка. Для крепления фрезерной оснастки на каждой поперечине предусмотрен ряд отверстий. Ряд отверстий представляет собой попеременно расположенные на расстоянии друг от друга в 50 мм резьбовые отверстия M12 и калибровые отверстия D10. Данную схему чередования резьбовых и калибровых отверстий имеют все станки GEISS в базовой комплектации. Стружка может падать между поперечинами вниз.
Машина имеет достаточно высокий просвет над полом, поэтому для отвода стружки может применяться ванна согласно Опц. 10.7) или система отвода стружки, Опц. 10.8). Высота стола станка составляет 550мм. Все машины контролируются посредством лазерного интерферометра по осям «Х» и «У» для того чтобы компенсировать погрешности ШВП. При трёх-осевой обработке машина имеет точность согласно IT6 в соответствии с DIN 7151. При пяти-осевой обработке точность соответствует IT8. Повышение точности машины может быть выполнено посредством использования стеклянных линеек положения и линейных моторов (Опц. 4) и полной компенсацией ошибок каждой плоскости машины (Опц. 17.6).
Опционы
Опция 20) - TT-in-One
Опция 20) устанавливается только при наличии процессора повышенной производительности (система управления) и линейных приводов на осях X, Y (см. ниже).
Данная опция состоит из следующих блоков оборудования:
Опция 20.1) - Соединение вакуум-формовочной машины с фрезерным станком с ЧПУ посредством автоматической машины для передачи изделия включая необходимое для этого удлинение направляющих линейных моторов станка с ЧПУ.
Опция 20.2) - Приспособление для снятия деталей со станка с ЧПУ на место штабелирования, включая автоматическое штабелирование и удлинение направляющих линейных моторов до места укладывания готовых изделий в штабели.
Опция 20.3) - Зажимная рама во фрезерном станке с ЧПУ для зажима формованных деталей во время обработки.
Опция 20.4) - Прижимная ножка на фрезерном шпинделе для ровного обрезания краев.
Данная опция состоит из следующих блоков оборудования:
Опция 20.1) - Соединение вакуум-формовочной машины с фрезерным станком с ЧПУ посредством автоматической машины для передачи изделия включая необходимое для этого удлинение направляющих линейных моторов станка с ЧПУ.
Опция 20.2) - Приспособление для снятия деталей со станка с ЧПУ на место штабелирования, включая автоматическое штабелирование и удлинение направляющих линейных моторов до места укладывания готовых изделий в штабели.
Опция 20.3) - Зажимная рама во фрезерном станке с ЧПУ для зажима формованных деталей во время обработки.
Опция 20.4) - Прижимная ножка на фрезерном шпинделе для ровного обрезания краев.
Опцион 4) - Линейные моторы
В комбинации с Sinumerik 840D Solution line (Опц. 2) и Safety Integrated фрезерный станок с ЧПУ может быть оснащен линейными синхронными двигателями. Тем самым на стойке X и стойке Y больше не остается деталей подверженных износу.
Позиции осей X и Y контролируются высокоточными линейными масштабами (линейками). Прямые системы измерения пути гарантируют высокую, постоянную точность станка.
Линейный привод позволяет осуществлять непосредственную и виброустойчивую подачу силового усилия на суппорты станка при высочайших скоростях и точности прохождения по осям. Линейные привода были специально разработаны для достижения наибольших скоростей и динамичности в ускорении. При проходе по плоскостям моделей и постоянной смене направления передвижения шпинделя они позволяют увеличить эффективность прохождения плоскости минимум от 30% до 100%. Важным при этом являются не столько достигнутые скорости быстрой подачи шпинделя, сколь бы впечатляющими они не были, сколько невероятное ускорение перемещения по осям!
Современная техника систем управления с помощью Safety Integrated Sinumerik позволяет осуществлять управление данными приводами. Без применения данной системы управления мы считаем эксплуатацию линейных приводов безответственной, несмотря на надежность самих приводных механизмов.
Данные привода успешно и без каких-либо проблем применяются на фрезерных станках GEISS с 1998 года. Более 130 станков было оснащено с тех пор данными высококачественными приводами. Базовая конструкция фрезерных станков GEISS – портального типа с неподвижным столом – оказалось как нельзя лучше приспособленной для применения данных приводов. Экономическая выгода для пользователя очевидна: время цикла может быть в некоторых случаях сокращено в половину. Расходы на техобслуживание сильно сокращаются. Уже сегодня можно сказать, что срок службы подобной установки намного превышает срок службы обычного станка!
Преимущества линейных приводов:
• Максимальная динамика и высочайшие скорости подачи
• Невероятная точность по контуру обработки
• Высокое самоускорение
• Простой монтаж
• Практически не требуют техобслуживания
• Короткое время цикла и как следствие высокая производительность
Позиции осей X и Y контролируются высокоточными линейными масштабами (линейками). Прямые системы измерения пути гарантируют высокую, постоянную точность станка.
Линейный привод позволяет осуществлять непосредственную и виброустойчивую подачу силового усилия на суппорты станка при высочайших скоростях и точности прохождения по осям. Линейные привода были специально разработаны для достижения наибольших скоростей и динамичности в ускорении. При проходе по плоскостям моделей и постоянной смене направления передвижения шпинделя они позволяют увеличить эффективность прохождения плоскости минимум от 30% до 100%. Важным при этом являются не столько достигнутые скорости быстрой подачи шпинделя, сколь бы впечатляющими они не были, сколько невероятное ускорение перемещения по осям!
Современная техника систем управления с помощью Safety Integrated Sinumerik позволяет осуществлять управление данными приводами. Без применения данной системы управления мы считаем эксплуатацию линейных приводов безответственной, несмотря на надежность самих приводных механизмов.
Данные привода успешно и без каких-либо проблем применяются на фрезерных станках GEISS с 1998 года. Более 130 станков было оснащено с тех пор данными высококачественными приводами. Базовая конструкция фрезерных станков GEISS – портального типа с неподвижным столом – оказалось как нельзя лучше приспособленной для применения данных приводов. Экономическая выгода для пользователя очевидна: время цикла может быть в некоторых случаях сокращено в половину. Расходы на техобслуживание сильно сокращаются. Уже сегодня можно сказать, что срок службы подобной установки намного превышает срок службы обычного станка!
Преимущества линейных приводов:
• Максимальная динамика и высочайшие скорости подачи
• Невероятная точность по контуру обработки
• Высокое самоускорение
• Простой монтаж
• Практически не требуют техобслуживания
• Короткое время цикла и как следствие высокая производительность
Опция 2) - Sinumerik 840D Solution Line с NCU 730.1
Sinumerik 840 D Solution Line с NCU 730.1.
В данной комплектации системы управления оси машины управляются более быстрым компьютером, NCU 730. Данная комплектация гарантирует достижение наилучшего результата в регулировке осей и как следствие содействует высочайшей точности и плавности в работе, быстродействию, а также сокращению времени фрезерования изделия, особенно при работе с большими программами. Достигаемые скорости подачи по сложным пространственным траекториям с короткими командами ЧПУ при NCU 730 превышают скорости базового NCU 720 в восемь раз.
Поэтому при обработке моделей и иных высоко динамичных процессах данной системе отдается предпочтение по сравнению с NCU 720.
По причине высокой производительности данной системы управления, рекомендуется ее установка на станки с линейными приводами и на станки с количеством осей ЧПУ более, чем семь.
NCU 730 сохраняет информацию в объеме 3,0 Мб.
В данной комплектации системы управления оси машины управляются более быстрым компьютером, NCU 730. Данная комплектация гарантирует достижение наилучшего результата в регулировке осей и как следствие содействует высочайшей точности и плавности в работе, быстродействию, а также сокращению времени фрезерования изделия, особенно при работе с большими программами. Достигаемые скорости подачи по сложным пространственным траекториям с короткими командами ЧПУ при NCU 730 превышают скорости базового NCU 720 в восемь раз.
Поэтому при обработке моделей и иных высоко динамичных процессах данной системе отдается предпочтение по сравнению с NCU 720.
По причине высокой производительности данной системы управления, рекомендуется ее установка на станки с линейными приводами и на станки с количеством осей ЧПУ более, чем семь.
NCU 730 сохраняет информацию в объеме 3,0 Мб.